Bizonyított eredmények
valódi gyárakban.

Egy lehullott szerszám károsította a hegesztő robot vezérlőelektronikáját — a karosszéria gyártósor leállt, a sorozatgyártás napi több mint 200 egységet veszített.

Megoldás: 24 órán belül helyszíni hibadiagnosztika (a support-szerződéses partnereinknek vállalt sürgősségi reakcióidővel), sérült servoerősítő és I/O kártya javítás, mechanikai pozícióérzékelők kalibrálása, biztonsági áramkör visszaállítás, robotkar kommunikációs busz tesztelés.

A keverőberendezések és extruderek 40 darabos frekvenciaváltó-flottájánál sorozatos meghibásodások jelentkeztek — gyártásleállás, magas selejt arány, váratlan költségek.

Megoldás: Teljes flotta diagnosztikai felmérés, kondenzátorok proaktív cseréje, hűtőventilátorok generálkiszerelése, gate driver tisztítás, paramétermentés és egységesítés. Negyedéves prediktív karbantartási szerződés.

Az elöregedett, már nem támogatott S5-ös PLC-k cseréje vált sürgetővé. Új termékvonalakhoz rugalmas, paraméterezhető receptkezelő rendszer kellett HACCP nyomonkövetéssel.

Megoldás: Siemens S7-1500 PLC csere, TIA Portal újrafejlesztés, 15"-os HMI receptkezelővel, OPC-UA integráció a meglévő MES rendszerbe, audit-trail logger HACCP alá.

Két csomagolósor szervo hajtásai sorozatosan túlmelegedtek, gyakori riasztással leálltak. A gyártó már nem támogatta a típust, új beszerzés 4–6 hónapos szállítási idő.

Megoldás: Komplett szervó-erősítő bontás, IGBT teljesítményfokozat csere, kapacitásbank felújítás, hűtőrendszer tisztítás, encoder kommunikáció ellenőrzés, funkcionális tesztelés bekapcsolt állapotban 8 órán át.

Két profilhengerlő gépsor vezérlése elavult, manuális méretváltások 35–45 perces átállási időt jelentettek. A gyártó OEE adatai nem voltak digitálisak.

Megoldás: Új PLC vezérlés Beckhoff TwinCAT-tel, lineáris pozícionáló retrofit, érintőképernyős receptválasztó, OEE adatgyűjtés InfluxDB-be, valós idejű Grafana dashboard a műszakvezetőnek.

Egy 18 éves CNC marógép vezérlő (Fanuc) elhasználódott, alkatrész már nem elérhető. A gép cseréje csak 60+ millió forintos beruházással lett volna lehetséges.

Megoldás: Komplett vezérlés-csere modern CNC-re, eredeti mechanikai struktúra megtartása, új szerszámtár-management, hibatörténet visszamentés, gépkönyv aktualizálás, kezelő tréning két napban.

12 vidéki kazánházi telephely diszpécsere telefonon kérdezte le a paramétereket. Hibajelzés órákkal a beavatkozási küszöb után érkezett.

Megoldás: Egységes SCADA platform telepítés központi diszpécserkonzollal, minden telephelyre 4G-s remote I/O csomag, kritikus pontokra redundáns mérés, SMS+email riasztás, web-alapú felügyelet.

Az uszodakomplexum vízforgató szivattyúi és klórozó berendezései manuális vezérléssel működtek. Eltérő vízminőség mérések, instabil hőmérséklet, magas üzemeltetési költség.

Megoldás: Komplett PLC-alapú víztechnológiai vezérlés (Siemens), redox-pH-szabad klór automatikus szabályozás, frekvenciaváltós szivattyúk OEE-optimalizálással, panel a fogadótérben, naplózás.